大型燃气发动机的扭矩控制方案

大型工业燃气发动机制造商有一个扭矩应用，用于在铣削过程后将工业发动机块固定在洗涤腔中。这些大型燃气发动机专为世界各地的污水厂、发电厂、油气田和其他能源应用中的苛刻工况设计和制造。

初始情况

工程师们在紧固应用中使用了冲击扳手，但由于缺乏适当的扭矩控制，冲击工具损坏了发动机缸体中的螺纹。冲击扳手本质上具有“锤击”设计，具有破坏性。这些工具对操作人员不友好，并且需要高昂的维护预算。工程师们接着尝试使用液压扳手进行紧固应用，但这种方式显著增加了制造时间并增加了成本。液压扳手因其沉重的棘轮、笨重的压缩机和费力的操作而备受现场人员的抱怨。液压扳手需要通过液压滑块进行伸缩和棘轮操作，这是一个漫长而繁琐的过程，需要操作人员用手持遥控器启动并监控泵。

解决方案

工程师们联系了我们，并询问了其他具有成本效益的扭矩控制解决方案，以解决他们的紧固应用问题。我们向客户展示了德国alkitronic的 PC-S 气动扭矩扳手，作为解决他们关键扭矩应用问题的选项。PC-S 扭矩扳手在预设扭矩达到时会自动关闭。它是一款无冲击工具，并且能够平稳、连续旋转。工程师们将其应用到他们的现场工作中。

PC-S气动扭矩扳手在人体工程学上比有害的冲击扳手的锤击更安全，并且消除了制造商对冲击扳手频繁且昂贵的维修。该气动扭矩扳手提高了燃气发动机制造商的速度和生产力，因为它比液压扳手更快且更便宜，消除了液压扳手复杂的设置时间和缓慢的棘轮过程。

alkitronic气动扭矩扳手提供精确的扭矩控制，使组装和维护螺纹紧固件更加容易且通常更安全，同时减少应用问题和工具成本。工业燃气发动机制造商通过选择PC-S气动扭矩扳手，延长了生产时间，并消除了与旧工艺相关的昂贵发动机返工的可能。